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通过严格执行奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控轧控冷工艺制度，并通过ACC冷却工艺，保证了奥氏体有足够的过冷度，在一定程度上抑制转变后的铁素体晶粒长大。虽然组织和性能均符合标准要求，但仍存在ACC冷却能力不足，...

控轧控冷金相组织,合金,合金钢,铁素体,马氏体,贝氏体 ①相组成的影响：单相组织(纯金属或固溶体)比多相组织塑性好。多相组织由于各相性能不同，变形难易程度不同，导致变形和内应力的不均匀分布，因而塑性降低。如碳钢在高温时...

控轧控冷后的金相组织如图 2 所示。由图 2 可看出，空冷后的组织为多边形铁素体和珠光体，其中铁素体晶粒较为粗大（见图 2a），而水冷至 650 ℃、600 ℃、550 ℃的组织，不仅铁素体晶粒细化，而且珠光体增多，且随冷却温度...

15crmo钢板的控轧钢板介绍 15CrMo钢板系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。...

控轧控冷(thermomechanicalcontrolledprocess，TMCP)是开发低碳微合金钢的重要工艺，可在确保低碳微合金钢强韧性的基础上进一步降低合金元素含量，以降低成本，且与传统生产工艺相比，控轧控冷的钢材在低温韧性、焊接性能和...

微晶钢控轧控冷工艺如图2所示。2.6 精轧辊环技术精轧低温大压下轧制技术使精轧辊环工作环境十分苛刻，在整个轧制过程中，不但要求辊环耐高温、耐磨损，而且要能够承受每秒高达300次左右交变外应力和热应力的考验而不断裂，...

在带钢轧后冷却过程中,带钢经历了空冷、水冷、然后再空冷等热交换过程,故带钢轧后控冷过程中的基本数学模型为带钢空冷过程中的温度场计算模型(空冷温降模型)、带钢水冷过程中的温度场计算模型(水冷温降模型),并由此可导出实际...

控轧控冷技术是高速线材发展的主要标志，通过引进关键设备和模型，我国在轧线上的控轧控冷已实现温度闭环控制，同时热机轧制工艺得到充分发展，达到或接近国际先进水平；但轧后控冷工艺与国际一流厂家相尚有差距。需重视并加大...

这层滞留水在达到沸腾前根据对流换热机理会比空冷的冷却能力强，而达到沸腾后，会因为在冷却水和钢板表面形成一层蒸汽膜而导致对流换热系数的降低从而减弱冷却效力，甚至会弱于钢板在空气中直接冷却的效果。对于钢板下表面，...

3.2精轧控冷系统改造 3.2.1 改造前现状宣龙公司轧制线控制水冷设备设计选型为摩根3代,精轧机后有四个水冷箱和五段恢复段，水冷箱内喷嘴为导管式圆管，恢复段为揭盖式结构。生产Φ5.5-Φ9时采用内径为Φ14导管，生产Φ9.5-Φ16...